阻銹劑隨其種類和阻銹效果要求而摻量各異,工程應(yīng)用中一般通過生產(chǎn)廠家的推薦摻量和現(xiàn)場試驗綜合確定。本文給出了R I 型阻銹劑和濃度為30%的亞硝酸鈣阻銹劑的摻量范圍, 便于為沒有使用過阻銹劑的工程技術(shù)人員提供參考數(shù)值。

　　R I 型阻銹劑的用量取決于設(shè)計壽命內(nèi)腐蝕介質(zhì)進入水泥混凝土中的量, 在氯鹽為主的情況下, 從研究試驗結(jié)果來看, R I／C l- ≥018, 已有顯著阻銹效果, R I／C l- ≥110, 可保持鋼筋長期不銹蝕。為更安全、更可靠計, 用R I／C l- ≥112; 水劑型則應(yīng)R I／C l-≥310; 在設(shè)計基準期內(nèi)進入水泥混凝土中的氯鹽量不明確時, 可按表4 選定阻銹劑摻量。應(yīng)注意: R I- 1N型阻銹劑含N a+ 、K+ , 有(或夾雜) 堿骨料時慎用。濃度30% 的亞硝酸鈣阻銹劑溶液的推薦摻量可按表5 選取。

技術(shù)控制指標

    　對水泥混凝土質(zhì)量的技術(shù)要求

  　  摻阻銹劑的水泥混凝土一般要求抗?jié)B等級不應(yīng)低于S 8; 28 d 收縮應(yīng)變不宜大于1×10- 4; 對處于南方海水中橋梁浪濺區(qū)的構(gòu)件, 由于南方氣溫較高, 持續(xù)時間長, 鋼筋銹蝕更快、更嚴重, 要求氯離子在這些構(gòu)件水泥混凝土中的滲透性不應(yīng)大于2 000 C。

　　國內(nèi)外研究和工程實踐都表明, 同時摻加阻銹劑和具有活性的超細礦物摻合料, 如粉煤灰、硅灰、磨細礦渣等, 防銹效果更加明顯, 原因是除阻銹劑具有一定的阻銹效果以外, 具有活性的礦物摻合料有利于提高混凝土密實性, 可以增強混凝土結(jié)構(gòu)抵御外界腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力。摻合料的摻加方法和適宜摻量參考表6 的規(guī)定。其中, 摻粉煤灰對減小變形和提高抗裂效果最好, 而摻硅灰和磨細礦渣均可增大干縮, 硅灰還增大自身體積收縮, 應(yīng)注意在施工中加強養(yǎng)護。

　　海水環(huán)境中的預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土抗凍標號、最大水灰比、最小水泥用量和最低強度等級等

　　都是影響結(jié)構(gòu)防腐蝕耐久性的重要因素, 應(yīng)進行嚴格控制, 滿足表7 的要求。

　　混凝土拌和物中摻加阻銹劑以后會對混凝土的性能有所影響。

   　 摻阻銹劑的水泥混凝土抗氯離子滲透性這一指標最為重要, 它影響到氯離子在水泥混凝土中的遷移速度, 進而在很大程度上影響鋼筋開始銹蝕的時間和速率?？箟簭姸鹊慕档椭蹬c不摻阻銹劑的基準樣對比, 允許降低10% , 但是這部分降低值必須通過同時使用高效減水劑降低用水量進行補充; 單獨采用阻銹劑時, 水泥混凝土抗壓強度必須應(yīng)有足夠的富裕量, 硬化后必須滿足表7 的規(guī)定。摻阻銹劑的水泥混凝土的凝結(jié)時間可通過摻用緩凝劑或促凝劑來調(diào)整。

對水泥混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造的技術(shù)要求

　　海水環(huán)境中的預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土的最小保護層厚度是保障結(jié)構(gòu)防腐蝕耐久性的重要指標,。

       其他技術(shù)要求

　　摻阻銹劑混凝土的施工縫不應(yīng)設(shè)在浪濺區(qū)、水位變動區(qū); 水泥混凝土澆筑應(yīng)連續(xù), 并保證均勻性和密實性, 不得出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象; 水泥混凝土養(yǎng)護一般應(yīng)使用淡水, 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)不得使用海水養(yǎng)護, 缺乏淡水時, 應(yīng)包裹塑料薄膜或噴涂養(yǎng)生劑, 潮濕養(yǎng)護時間不應(yīng)少于21 d; 露筋是結(jié)構(gòu)為氯離子提供的進入通道, 會加速銹蝕, 因此, 處在腐蝕環(huán)境中水泥混凝土結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)采用外部固定或懸模架設(shè)方式, 不得從結(jié)構(gòu)中引出鋼筋架設(shè)固定,拆模后, 結(jié)構(gòu)表面不得裸露螺栓、鋼筋、拉桿、鐵釘和預(yù)埋件等。