混凝土外加劑簡稱外加劑，是指為改善和調節(jié)混凝土的性能而摻加的物質。由于外加劑能改善和調節(jié)混凝土的性能，所以外加劑在工程中的應用越來越廣泛，但是外加劑的使用不當不僅不能改善和調節(jié)混凝土性能，甚至反而會大大影響混凝土的性能，造成工程事故，本文提出了使用混凝土外加劑中一些問題及相應的措施。

　　1.使用混凝土外加劑時不通過試配選擇“最佳摻量”

　　1.1造成的后果

　　混凝土中外加劑的用量與砂、石、水泥及水相比，雖然很少，但卻顯著地影。向混凝土的性能（如和易性、強度、凝結時間等）及經(jīng)濟指標。特別是摻緩凝劑、緩凝減水

　　劑、引氣劑時，摻量少不顯效，而一旦超摻量使用就使?jié)仓幕炷敛荒Y硬化或嚴重降

　　低強度，造成工程事故。

　　1.2相應的措施

　　（1）外加劑的摻量應按以混凝土中膠凝材料（水泥牛摻合料）總質量的質量百分比表示或以mL/kg膠凝材料表示。

　　（2）外加劑（減水劑）的適宜摻量體現(xiàn)在，摻量較少時，混凝土拌合物的流動性增加得較少；摻量過多時，流動性并不成正比增加；只有在一個狹小的最佳摻量范圍內減水劑量稍一增加，拌合物的流動性才有顯著提高。適宜摻量范圍即為上升段轉入上部平緩段的區(qū)間，類似“馬鞍狀”。生產廠家的產品說明書中提供的是某種外加劑使用時的摻量范圍（適宜摻量），而使用單位必須通過混凝土試配確定外加劑的合理摻量，即技術經(jīng)濟最合適的外加劑最佳摻量。不同類型的外加劑的摻量具有一定的規(guī)律，通常，無機鹽類早強劑摻量為膠凝材料質量的1﹪～2﹪；有機緩凝劑摻量為0.02﹪～0.1﹪；引氣劑摻量為0.02﹪～0.1﹪；普通減水劑0.2﹪～0.3﹪；高效減水劑0.5﹪～1.0﹪。同一種外加劑用于不同混凝土時摻量也不盡相同，例如：高效減水劑用于蒸養(yǎng)混凝土時摻量為0.3﹪～0.5﹪，用于普通混凝土摻量為0.5﹪，用于流態(tài)混凝土摻量為0.75﹪，用于高強混凝土摻量為1.0﹪。硫酸鈉早強劑用于蒸養(yǎng)混凝土時摻量為1.0﹪，摻量超過2﹪，蒸養(yǎng)后的試體脹高，強度降低。另外，復合高效減水劑在相同減水率時比單一高效減水劑摻量減少一半。后摻法不但使超塑化劑摻量減少，而且對其他外加劑也有同樣效果。

　?。?）影響外加劑摻量的因素較多，水泥品種、細度、礦物組成、混合材如對礦渣水泥高效減水劑摻量少于普通硅酸鹽水泥，比表面積大，C3A含量高的水泥高效減水劑摻量應多一些；拌合物的起始流動度、氣溫等。

　　2.不重視外加劑與水泥的相容性問題（適應性問題）

　　2.1造成的后果

　　每一種混凝土外加劑都有它特有的功能，摻加這種外加劑，能夠對混凝土某一方面或某幾方面的性能進行改善。如摻加減水劑可以在保持相同用水量情況下增大混凝土的流動性，或在保持相同流動性情況下降低單位用水量，從而提高混凝土的強度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以這樣理解混凝土外加劑與水泥的適應性與不適應性的概念：按照混凝土外加劑應用技術規(guī)范，將經(jīng)檢驗符合有關標準的某種外加劑摻加到用按規(guī)定可以使用該品種外加劑的水泥所配制的混凝土中，若能夠產生應有的效果，該水泥與這種外加劑是適應的；相反，如果不能產生應有的效果，則該水泥與這種外加劑之間存在不適應性。如：用幾種普通硅酸鹽水泥并摻加某種高效減水劑（經(jīng)檢驗符合高效減水劑質量標準）配制混凝土，在配制條件都相同的情況下，有種水泥所配制的混凝土在減水率方面出現(xiàn)了嚴重不足，則說明這種水泥與該高效減水劑不適應，而其他幾種水泥與該高效減水劑相適應。再如，當某種水泥所配制的混凝土中摻加經(jīng)檢驗符合相關質量標準要求的速凝劑卻得不到速凝效果，或摻加緩凝劑卻得到了假凝效果，都可以認為是由于外加劑與水泥之間不相適應所致。幾乎所有品種的外加劑與水泥之間都存在適應性問題，只是目前來說減水劑使用最普遍，而且當其與水泥產生不適應性的時候能夠比較直觀快速地反應出來（如流動性差、減水率低、或拌合物板結發(fā)熱、流動度損失過快等現(xiàn)象）。

　　2.2相應的措施

　　水泥與外加劑的相容性是一個很有意義的科學問題，更是一個工程實際問題，這個問題出自于工程事故。因此必須引起生產單位和工程應用部門的高度重視。

　　3.超摻量使用木鈣減水劑

　　3.1造成的后果

　　本質素磺酸鹽表面活性劑是由天然高分子物質改性而成的，其分子量一般是1000～25000。在膠體化學中把它劃分為大分子表面活性劑。從理論上看，吸附有大分子保護劑的粒子要十分接近已不可能，這種保護膜對水化擴散作用會有較強的阻礙作用。因此，摻木鈣減水劑會延緩凝結時間。摻量增加，這種作用加強。另外，木鈣減水劑含有一定的糖和其他還原物質。由于糖類是多羥基碳水化合物，親水性強，吸附以后，使水泥礦物表面的溶劑化水膜增厚，增加了擴散層和動電電位，降低了擴散離子濃度，因而產生了緩凝作用，摻量增加更加強了這種緩凝作用，所以，應避免超摻量使用。