1.本技術(shù)涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混凝土用抗離析劑，具體涉及一種混凝土用抗離析劑的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.隨著我國社會(huì)的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)化進(jìn)程的步伐加快，商用混凝土的需求與要求不斷提高。在實(shí)際工程中，經(jīng)常因混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足，難以抵抗粗集料下沉，造成混凝土拌合物成分相互分離、內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的離析現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響其施工質(zhì)量，如裂縫或龜裂產(chǎn)生，混凝土強(qiáng)度降低、泵送性能差、降低經(jīng)濟(jì)效益。因此，需要制定適當(dāng)?shù)募夹g(shù)配方，解決混凝土離析的難題，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本技術(shù)目的在于解決上述混凝土離析分層的問題，提高混凝土強(qiáng)度，經(jīng)過本技術(shù)人的試驗(yàn)探究，提供了一種混凝土用抗離析劑。

4.具體地，本技術(shù)提供的一種混凝土用抗離析劑，以質(zhì)量份計(jì)，其原料組成為：粉煤灰5～15份、礦粉5～15份、鋼釬維1～2份、鐵礦粉1～2份、聚丙三醇1～2份、聚羥酸減水劑20～30份、增粘劑0.8～1.2份、促凝劑0.5～0.9份、去離子水20～40份。

5.進(jìn)一步地，所述聚羥酸減水劑為環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯，用于解決混凝土中減水劑耐受性差的缺陷。

6.進(jìn)一步地，所述增粘劑用于改善混凝土的流動(dòng)性及平滑性，一般選用纖維素類或聚丙烯酸類的增粘劑，優(yōu)選地，選用羥甲基羥乙基纖維素、甲基纖維素、聚丙烯磺酸鈉中的一種。

7.進(jìn)一步地，所述促凝劑用于提升混凝土的干縮率，降低混凝土的彈性模量與粘附力，優(yōu)選地，選用氟鋁酸鈣、碳酸鈉、鋁酸鈣中的一種。

8.本技術(shù)給出了所述環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯的制備方法，具體步驟如下：將10～14份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至90℃～95℃，再將20～24份丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種和12～20份對(duì)苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至115℃～125℃；再將1～5份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在120～125℃下，保溫5h～10h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

9.本技術(shù)還給出了一種混凝土用抗離析劑的制備方法，其按以下步驟制備：在25℃～40℃下，先將所述原料中的粉煤灰、礦粉、鋼纖維、鐵礦石加入到混凝土攪拌機(jī)中攪拌5min～20min，再加入聚丙三醇、聚羥酸減水劑、增粘劑、促凝劑和去離子水進(jìn)行攪拌并升溫至60℃～75℃，保溫2h～4h，最后再用堿性溶液中和至ph為7～8，冷卻至室溫即得到抗離析劑。

10.進(jìn)一步地，所述堿性溶液為10～20％的naoh或koh溶液。

11.另外本技術(shù)還提供了上述混凝土用抗離析劑在改善混凝土性能方面的應(yīng)用，經(jīng)過

本技術(shù)人的試驗(yàn)研究，該抗離析劑能夠有效的防止混凝土混合后出現(xiàn)離析分層的現(xiàn)象，且在一定程度上的能夠提高混凝土凝固后的強(qiáng)度。

12.本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

13.本技術(shù)提供了一種新型的混凝土用抗離析劑，其制備工藝簡單，過程易操作，安全環(huán)保。經(jīng)過本技術(shù)人深入的研究，使用本技術(shù)所述的抗離析劑用于混凝土的制備，所得的混凝土靜置后無泌水和離析分層的現(xiàn)象產(chǎn)生，放置7d后無裂縫或龜裂產(chǎn)生，強(qiáng)度符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》，有效的解決了混凝土由于各組分粘聚力不足導(dǎo)致離析分層的技術(shù)問題。