1.本技術(shù)涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混凝土用抗離析劑，具體涉及一種混凝土用抗離析劑的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.隨著我國(guó)社會(huì)的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)化進(jìn)程的步伐加快，商用混凝土的需求與要求不斷提高。在實(shí)際工程中，經(jīng)常因混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足，難以抵抗粗集料下沉，造成混凝土拌合物成分相互分離、內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的離析現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響其施工質(zhì)量，如裂縫或龜裂產(chǎn)生，混凝土強(qiáng)度降低、泵送性能差、降低經(jīng)濟(jì)效益。因此，需要制定適當(dāng)?shù)募夹g(shù)配方，解決混凝土離析的難題，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本技術(shù)目的在于解決上述混凝土離析分層的問題，提高混凝土強(qiáng)度，經(jīng)過本技術(shù)人的試驗(yàn)探究，提供了一種混凝土用抗離析劑。

4.具體地，本技術(shù)提供的一種混凝土用抗離析劑，以質(zhì)量份計(jì)，其原料組成為：粉煤灰5～15份、礦粉5～15份、鋼釬維1～2份、鐵礦粉1～2份、聚丙三醇1～2份、聚羥酸減水劑20～30份、增粘劑0.8～1.2份、促凝劑0.5～0.9份、去離子水20～40份。

5.進(jìn)一步地，所述聚羥酸減水劑為環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯，用于解決混凝土中減水劑耐受性差的缺陷。

6.進(jìn)一步地，所述增粘劑用于改善混凝土的流動(dòng)性及平滑性，一般選用纖維素類或聚丙烯酸類的增粘劑，優(yōu)選地，選用羥甲基羥乙基纖維素、甲基纖維素、聚丙烯磺酸鈉中的一種。

7.進(jìn)一步地，所述促凝劑用于提升混凝土的干縮率，降低混凝土的彈性模量與粘附力，優(yōu)選地，選用氟鋁酸鈣、碳酸鈉、鋁酸鈣中的一種。

8.本技術(shù)給出了所述環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯的制備方法，具體步驟如下：將10～14份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至90℃～95℃，再將20～24份丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種和12～20份對(duì)苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至115℃～125℃；再將1～5份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在120～125℃下，保溫5h～10h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

9.本技術(shù)還給出了一種混凝土用抗離析劑的制備方法，其按以下步驟制備：在25℃～40℃下，先將所述原料中的粉煤灰、礦粉、鋼纖維、鐵礦石加入到混凝土攪拌機(jī)中攪拌5min～20min，再加入聚丙三醇、聚羥酸減水劑、增粘劑、促凝劑和去離子水進(jìn)行攪拌并升溫至60℃～75℃，保溫2h～4h，最后再用堿性溶液中和至ph為7～8，冷卻至室溫即得到抗離析劑。

10.進(jìn)一步地，所述堿性溶液為10～20％的naoh或koh溶液。

11.另外本技術(shù)還提供了上述混凝土用抗離析劑在改善混凝土性能方面的應(yīng)用，經(jīng)過

本技術(shù)人的試驗(yàn)研究，該抗離析劑能夠有效的防止混凝土混合后出現(xiàn)離析分層的現(xiàn)象，且在一定程度上的能夠提高混凝土凝固后的強(qiáng)度。

12.本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

13.本技術(shù)提供了一種新型的混凝土用抗離析劑，其制備工藝簡(jiǎn)單，過程易操作，安全環(huán)保。經(jīng)過本技術(shù)人深入的研究，使用本技術(shù)所述的抗離析劑用于混凝土的制備，所得的混凝土靜置后無泌水和離析分層的現(xiàn)象產(chǎn)生，放置7d后無裂縫或龜裂產(chǎn)生，強(qiáng)度符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》，有效的解決了混凝土由于各組分粘聚力不足導(dǎo)致離析分層的技術(shù)問題。

具體實(shí)施方式

14.下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行說明，但是，本技術(shù)并不限于下述的實(shí)施例。

15.實(shí)施例1

16.根據(jù)以下所述步驟制備抗離析劑：

17.(1)聚羧酸減水劑的制備：將10份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至90℃，再將20份丙烯酸和12份對(duì)苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至115℃；再將1份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在120℃下，保溫5h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

18.(2)在25℃下，將粉煤灰15kg、礦粉5kg、鋼纖維2kg、鐵礦粉3kg依次加入混凝土攪拌機(jī)中攪拌5min；

19.(3)將聚丙三醇2kg、環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯30kg、羥甲基羥乙基纖維素0.8kg、氟鋁酸鈣0.5kg與去離子水30kg加入攪拌機(jī)中攪拌并升溫至70℃，保溫反應(yīng)2h。

20.(4)加入20％的naoh溶液調(diào)節(jié)器ph值至7，邊攪拌邊冷卻至室溫即得到抗離析劑。

21.將上述制備的抗離析劑與c25混凝土混合，以重量份計(jì)，其中c25混凝土配比為水:水泥:砂:石子＝0.44:1:1.42:3.17?？闺x析劑的加入質(zhì)量為c25混凝土總質(zhì)量的0.8％，以不添加抗離析劑為空白對(duì)照，充分?jǐn)嚢韬笕〔糠只炷劣^察其混合情況，根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t 50107-2010)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb50164-92)方法測(cè)定其各項(xiàng)性能，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄見表1。

22.實(shí)施例2

23.根據(jù)以下所述步驟制備抗離析劑：

24.(1)聚羧酸減水劑的制備：將12份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至95℃，再將20份丙烯酸和16份對(duì)苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至120℃；再將3份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在125℃下，保溫7h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

25.(2)在30℃下，將粉煤灰5kg、礦粉15kg、鋼纖維1kg、鐵礦粉1份依次加入混凝土攪拌機(jī)中攪拌10min；

26.(3)將聚丙三醇1kg、環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯25kg、甲基纖維素1.2kg、碳酸鈉0.9kg與去離子水20kg加入攪拌機(jī)中攪拌并升溫至60℃，保溫反應(yīng)4h；

27.(4)加入15％的koh溶液調(diào)節(jié)器ph值至7.2，邊攪拌邊冷卻至室溫即得到抗離析劑。

28.將上述制備的抗離析劑與c30混凝土混合，以重量份計(jì)，其中c30混凝土配比為水:水泥:砂:石子＝0.38:1:1.11:2.72。抗離析劑的加入質(zhì)量為c30混凝土總質(zhì)量的1％，以不添加抗離析劑為空白對(duì)照，充分?jǐn)嚢韬笕〔糠只炷劣^察其混合情況，根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t 50107-2010)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb50164-92)方法測(cè)定其各項(xiàng)性能，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄見表1。

29.實(shí)施例3

30.根據(jù)以下所述步驟制備抗離析劑：

31.(1)聚羧酸減水劑的制備：將14份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至95℃，再將24份甲基丙烯酸和20份對(duì)苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至125℃；再將5份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在125℃下，保溫10h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

32.(2)在40℃下，將粉煤灰7kg、礦粉8kg、鋼纖維1.5kg、鐵礦粉1.5kg依次加入混凝土攪拌機(jī)中攪拌20min；

33.(3)將聚丙三醇1.5kg、環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯20kg、聚丙烯磺酸鈉1kg、鋁酸鈣0.7kg與去離子水40kg加入攪拌機(jī)中攪拌并升溫至75℃，保溫反應(yīng)3h；

34.(4)加入10％的koh溶液調(diào)節(jié)器ph值至8，邊攪拌邊冷卻至室溫即得到抗離析劑。

35.將上述制備的抗離析劑與c40混凝土混合，以重量份計(jì)，其中c40混凝土配比為水:水泥:砂:石子＝0.5:1:1.63:2.9?？闺x析劑的加入質(zhì)量為c40混凝土總質(zhì)量的1.2％，以不添加抗離析劑為空白對(duì)照，充分?jǐn)嚢韬笕〔糠只炷劣^察其混合情況，根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t 50107-2010)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb50164-92)方法測(cè)定其各項(xiàng)性能，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄見表1。

36.實(shí)施例4

37.根據(jù)以下所述步驟制備抗離析劑：

38.(1)聚羧酸減水劑的制備：將14份環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物單甲醚加入反應(yīng)釜中，于60℃下融化成液體；升溫至95℃，再將24份甲基丙烯酸和20份對(duì)苯二酚加入反應(yīng)釜，升溫至125℃；再將5份濃硫酸緩慢加入反應(yīng)釜底，在125℃下，保溫10h，制備得到環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯。

39.(2)在40℃下，將粉煤灰7kg、礦粉8kg、鋼纖維1.5kg、鐵礦粉1.5kg依次加入混凝土攪拌機(jī)中攪拌20min；

40.(3)將聚丙三醇1.5kg、環(huán)氧乙烯-環(huán)氧丙烯共聚物單甲醚(甲基)丙烯酸酯20kg、聚丙烯磺酸鈉1kg、鋁酸鈣0.7kg與去離子水40kg加入攪拌機(jī)中攪拌并升溫至75℃，保溫反應(yīng)3h；

41.(4)加入10％的koh溶液調(diào)節(jié)器ph值至8，邊攪拌邊冷卻至室溫即得到抗離析劑。

42.將上述制備的抗離析劑與c50混凝土混合，以重量份計(jì)，其中c50混凝土配比為水:水泥:砂:石子＝0.45:1:1.22:2.61?？闺x析劑的加入質(zhì)量為c50混凝土總質(zhì)量的1.2％，以不添加抗離析劑為空白對(duì)照，充分?jǐn)嚢韬笕〔糠只炷劣^察其混合情況，根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t 50107-2010)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb50164-92)方法測(cè)定其各項(xiàng)性能，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄見表1。

43.表1混凝土性能測(cè)試數(shù)據(jù)

如表1所見，本技術(shù)提供的一種混凝土用抗離析劑與不同等級(jí)混凝土混合后能獲得相同強(qiáng)度等級(jí)、相同流動(dòng)性能的混凝土，且觀察所得的混凝土靜置后無泌水和離析分層的現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)放置1～3h時(shí)，加入本技術(shù)提供抗離析劑的不同等級(jí)混凝土，其塌落度和拓展度損失值均遠(yuǎn)低于基準(zhǔn)和未加入離析劑的混凝土。當(dāng)放置28d時(shí)，加入本技術(shù)提供抗離析劑的不同等級(jí)混凝土，其強(qiáng)度相較基準(zhǔn)得到了一定的增加，其中對(duì)c25的改善效果最為顯著。當(dāng)放置60d時(shí)，加入本技術(shù)提供抗離析劑的不同等級(jí)混凝土，其強(qiáng)度相較基準(zhǔn)得到了一定的增加，其中對(duì)c50的改善效果最為顯著。根據(jù)混凝土試件所能承受的反復(fù)凍融循環(huán)(慢凍法)次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為d10、d15、d25、d50、d100、d150、d200、d250和d300等9個(gè)等級(jí)，加入本技術(shù)提供抗離析劑的不同等級(jí)混凝土，其凍融等級(jí)均達(dá)到了d200水平，高于基準(zhǔn)和未加入離析劑的混凝土。

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如上所述，即可較好地實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本技術(shù)的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本技術(shù)設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案做出的各種改變和改進(jìn)，均應(yīng)落入本技術(shù)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。