本文目錄

• 混凝土抗離析劑最佳配方？

• 混凝土泌水，離析怎么解決？什么外加劑可以調(diào)整？

• 混凝土中水泥與石子離析怎么解決，如果是攪拌站，攪拌站應(yīng)該怎么解決這個問題？

• 防止混凝土離析的措施？

• 離析料怎么處理？

• 混凝土離析水泥方面有哪些原因？

• 聚丙烯酸鈉的作用是？

混凝土抗離析劑最佳配方？

混凝土作為最大宗的建筑材料，其發(fā)展突飛猛進，近年來高強高性能混凝土已在工程中獲得大量的應(yīng)用。混凝土的流動性從以前的70～90mm發(fā)展到現(xiàn)在的180～230mm坍落度，有的工程還用到自密實混凝土，并且泵送高度越來越高。但是，混凝土的流動性和粘聚性往往是無法一對矛盾，即混凝土在大流態(tài)下很難保持高的粘聚性能。這樣，追求大流動性的混凝土便很容易出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象。并且，隨著我國河砂資源和礦產(chǎn)資源的逐漸枯竭，河砂的級配和細度等波動較大，粒型較差的普通機制砂大規(guī)模使用，水泥保水性的波動，高減水但較敏感的聚羧酸型減水劑不斷推廣，預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制面臨日益嚴峻的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)有的混凝土抗離析劑絮凝作用較強，會導(dǎo)致混凝土集沉速度快，混凝土瞬間失去流動性能，對混凝土和易性不利，為此，我們提出一種混凝土用抗離析劑及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土用抗離析劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的混凝土抗離析劑絮凝作用較強，會導(dǎo)致混凝土集沉速度快，混凝土瞬間失去流動性能，對混凝土和易性不利的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混凝土用抗離析劑，該混凝土用抗離析劑的組成成分如下：

粉煤灰5-15份、礦粉5-15份、鋼纖維1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羥酸減水劑20-30份、增粘劑0.8-1.2份、促凝劑0.5-0.9份、去離子水200-300份、液堿若干份、有機硅類單體5-10份、氧化劑3-5份、還原劑1-3份。

優(yōu)選的，所述有機硅類單體為丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅單體或三者的混合物。

優(yōu)選的，所述促凝劑為粉狀硫酸鈉。

優(yōu)選的，所述增粘劑為PAM，且PAM通過甲醇或乙醇潤濕，加入去離子水進行攪拌，且攪拌時加熱55攝氏度，調(diào)制成濃度為4％的溶液。

優(yōu)選的，所述氧化劑為雙氧水、過硫酸銨、過硫酸鉀中的一種或幾種混合物。

優(yōu)選的，所述還原劑為過硫酸銨-無水亞硫酸氫鈉或過硫酸銨-次磷酸鈉。

優(yōu)選的，所述堿液為氫氧化鈉。

優(yōu)選的，該混凝土抗離析劑的制備方法包括如下步驟：

S1：混合：將有機硅類單體、去離子水、聚羥酸減水劑和聚乙二醇加入反應(yīng)釜內(nèi)進行混合；

S2：氧化：通過攪拌，使得步驟S1中的混合物混合均勻，加入氧化劑氧化；

S3：還原：在步驟S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、礦粉和鋼纖維，再加入還原劑；

S4：中和：在步驟S3中的還原后的混合物中加入增粘劑和促凝劑，不斷攪拌，直至攪拌均勻，再加入液堿調(diào)節(jié)PH，使得PH至在7-9之間，便可得到混凝土用抗離析劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明在抗離析劑中加入了粉煤灰、礦粉和鋼纖維，不僅能提高混凝土的抗壓輕度，而且還能有效的提高混凝土的工作性能及分層度，提高混凝土的抗離析性，還降低了混凝土的擴展度和坍落度，采用PAM作為增粘劑，因為PAM具有較多的—NH2，使得增粘劑具有很好的親水性，使得混凝土具有親水、保水、增稠、降阻和增粘等特性，加入硫酸鈣作為促凝劑能夠促進混凝土水花，加速硬化，促進凝結(jié)，該發(fā)明原料來源廣，成本低廉，綠色環(huán)保，操作簡單。

混凝土泌水，離析怎么解決？什么外加劑可以調(diào)整？

1、增加混凝土強度

在使用 混凝土強效劑后，能增加混凝土強度8%～20%；在保持強度不變的情況下，可減少水泥用量10%～20%。

2、

改善混凝土性能

混凝土強效劑能有效改善混凝土的和易性、抗泌水、不離析、易泵送，并且在抗凍性及抗碳化性能上有很大提高。

3、

適應(yīng)性強

不僅能適合各種型號的混凝土和對各種類型外加劑相容性強，而且可提高聚羧酸減水劑對原材料（比如：低品質(zhì)的粉煤灰、含泥量較大的砂、石粉含量大的石子）的適應(yīng)性，降低聚羧酸減水劑摻量變化的敏感性。對減水劑高摻量時的負面現(xiàn)象（離析、包裹性差）能有效控制。

4、

綠色環(huán)保

強效劑無毒、無害、無污染和無放射性，不含氯離子及堿。

混凝土中水泥與石子離析怎么解決，如果是攪拌站，攪拌站應(yīng)該怎么解決這個問題？

材料選用： ①52.5礦渣硅酸鹽水泥，為保證C60混凝土的強度，要求水泥強度fc〉2.5MPa； ②砂石：砂要求細度模數(shù)Mk≥2.6，級配良好，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，碎石采用5～25mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標值≤20%； ③外加劑選用SF高效緩凝泵送劑，其減水率〉25%； ④為降低水化熱，可摻用一定數(shù)量的Ⅱ級粉煤灰，取代系數(shù)K=1.3； ⑤在試配中可選用FS礦粉，其細度大于400目、活性較好。在C60生產(chǎn)時，要求混凝土攪拌站符合以下幾點要求：攪拌站的計量：靜態(tài)計量及動態(tài)計量均要符合要求；攪拌站原材料要按我司要求進料，尤其是水泥及粗骨料；攪拌站要嚴格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相調(diào)整；攪拌站中的砂、石料不能離析。C60混凝土柱、剪力墻的施工本工程框架柱、剪力墻混凝土標號較高，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮對框架柱混凝土超灌一部分，為防止梁板低強度等級混凝土滲入柱內(nèi)，我司擬將豎向構(gòu)件與梁板分開施工，采取布料機澆注豎向構(gòu)件混凝土，澆注豎向構(gòu)件混凝土?xí)r，先用布料機放置于樓面上，澆注完畢后，用塔吊移走，再進行梁板結(jié)構(gòu)施工；梁柱核心區(qū)部位少量混凝土可配合塔吊調(diào)運。核心筒剪力墻因擬采用大爬模，故同一層分兩次澆筑，第一次澆至板（梁）底，第二次進行梁板澆筑。C60混凝土施工注意事項 C60混凝土由于水泥用量較高、和易性比較好，因此在泵送中主要注意時間的控制和不使混凝土離析。施工中振搗應(yīng)適時，混凝土下落入槽時應(yīng)注意集中和均勻下料，接頭處特別注意振動棒的插入深度和連續(xù)性。C60混凝土更重要的是要求注意養(yǎng)護。由于混凝土強度等級高，初凝后強度值上升快，收縮率大，因此養(yǎng)護將直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，施工時將采取下列措施：保水：對于堅向混凝土表面，當(dāng)混凝土澆搗完約12小時后，模板將拆除，在拆除時及時用塑料薄膜粘貼或用無水養(yǎng)生液進行混凝土表面封閉，以達到保水的目的。在養(yǎng)護期間，派專人隨時檢查，修復(fù)脫落的保水面層。澆水：當(dāng)模板拆除后，及時澆水養(yǎng)護，為保證堅向混凝土表面濕潤，采取表面掛麻袋的方式，不斷澆水達到養(yǎng)護的目的。平面混凝土可采取連續(xù)澆水的方式進行養(yǎng)護，當(dāng)陽光較強時也須進行覆蓋草袋，麻袋進行養(yǎng)護。

防止混凝土離析的措施？

　　混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。　　造成離析的原因可能是澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細集料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。

離析料怎么處理？

混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的原因：澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細集料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的處理辦法：

1、對于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。

2、在施工過程中要嚴把質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場，保證骨料的質(zhì)量穩(wěn)定；

3、如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時，采用延長攪拌時間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。

4、提高砂率來調(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。擴展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟效益。2、影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。3、使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟損失?；炷恋膭蛸|(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。

混凝土離析水泥方面有哪些原因？

混凝土離析的影響因素：水泥：水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。

水泥質(zhì)量的變化將會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。3．1．1水泥細度的變化眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時水泥細度越大，其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水效果。

因此，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)水泥的細度大幅度降低時，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。

水泥細度的下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。水泥礦物組分的變化：水泥中最主要的礦物成分C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對減水劑的吸附活性較強，因此C3A、C3S含量高的水泥對外加劑適應(yīng)性較C3A、C3S含量低的水泥差,當(dāng)水泥中C3A、C3S的含量較高時，表現(xiàn)為混凝土對外加劑的需求量大；反之，則可適當(dāng)降低減水劑的摻量，否則混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。水泥中含堿量變化：堿含量對水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當(dāng)水泥的含堿量發(fā)生明顯的變化時，有可能導(dǎo)致混凝土在黏度、流動度方面產(chǎn)生較大的影響。水泥存放時間的影響：水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經(jīng)吸附作用互相凝結(jié)為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現(xiàn)為減水劑的減水增強，混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿抓底的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，如果使用長時間存放的水泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產(chǎn)時混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的離析現(xiàn)象當(dāng)然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。水泥的存放時問將會導(dǎo)致水泥與外加劑的適應(yīng)性發(fā)生明顯的變化。特別是在做混凝土配合比試配工作時，應(yīng)特別注意試配時水泥樣品與批量供應(yīng)時水泥的一致性，這樣可有效的保證試配工作的可行性。在生產(chǎn)過程中，水泥存放時間如果過長最好應(yīng)將水泥與外加劑做適應(yīng)性試驗，重新確定外加劑的合理摻量，保證混凝土和易性的良好?；炷林惺褂玫耐饧觿?，大多是由減水劑同其他如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長久性能)，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。(1)如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度。

此種情況極易造成混凝土的嚴重離析。且常表現(xiàn)在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。(2)外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別是磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混凝土中的微珠效應(yīng)、填充效應(yīng)和火山灰效應(yīng)極大改善了混凝土和易性、密實性及強度性能。

優(yōu)質(zhì)的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代10％~30％的水泥，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。但現(xiàn)在市場上的粉煤灰供應(yīng)緊張，大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質(zhì)，粉煤灰質(zhì)量波動很大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。(1)碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。(2)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑過大將嚴重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴重離析。(3)砂石的含水率過高(特別是砂子含水率過高，大于10％)，將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，處在過飽和狀態(tài)，當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中的含水不能及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大；同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。(4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，水泥漿對骨料的包裹能力下降，導(dǎo)致骨料的分離，引起混凝土離析現(xiàn)象。在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經(jīng)濟效益。因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對混凝土離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對抵抗混凝土的離析現(xiàn)象的能力很強，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對改善混凝土和易性有幫助。礦渣粉的摻入，在一定程度上提高混凝土粘度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細度關(guān)系很大，一般，細度越高抗混凝土離析性能越好

聚丙烯酸鈉的作用是？

是一種低分子量的陰離子型電解質(zhì)，又稱高分子絮凝劑。本品能與沉淀物質(zhì)吸附作用而成絮團防止結(jié)垢，是很好的分散劑；除用作凈化水的絮凝劑外，還可用于石油開采時調(diào)節(jié)注入水的黏度，制糖工業(yè)澄清糖液，用作顏料分散劑，處理合成纖維的糊劑，以及用作土壤改良劑、膠乳增稠劑、紙張增強劑、食品添加劑，適用于混凝土在水下澆筑施工時抑制水泥流化和骨料離析作抗分散劑。