現(xiàn)如今，混凝土商品化、水劑的分散濕潤作用,使水泥初期水化速高性能的要求，難以達(dá)到市面上的要求。據(jù)調(diào)查稱：高強(qiáng)化成度加快,水化產(chǎn)物增多,固體量急速增加,已經(jīng)成為為當(dāng)今砼技術(shù)發(fā)展的重要方向。為了攻克這一難題，外加劑保塑劑橫空出世，解決其生產(chǎn)工藝當(dāng)中的和易性等等問題，混凝土保塑劑使用方法得當(dāng)?shù)脑捘軌驕p水坍落度值，同時(shí)具有高強(qiáng)、快硬、高密實(shí)性和耐久性加快好等優(yōu)點(diǎn)。

　塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法

　　1、產(chǎn)生原因

　　(1)外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。

　　(2)小料摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

　　(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌塌落度損失快。

　　(4)初始塌落度太小，單位用水量太少。

　　(5)工地現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時(shí)間太長，導(dǎo)致塌落度損失過大。

　　(6)混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。

　　(7)粗、細(xì)骨料含水率變化。

　　(8)水泥混倉存放，混合使用。

　　2、解決途徑

　　(1)調(diào)整外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

　　(2)調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。

　　(3)摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

　　(4)適量加大外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí))。

　　(5)防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。

　　(6)選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

　　(7)改善運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。

　　(8)計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

　　(9)加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。

　　(10)進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。

　　混凝土保塑劑使用方法

　　在泵送劑的摻量為1.5-3.0%時(shí)，可以直接在原配方中直接添加5-10公斤保塑劑;滿足實(shí)驗(yàn)要求的情況下，可適當(dāng)替代部分減水劑母液，達(dá)到更好的性價(jià)比。

　　高效保塑劑的作用機(jī)理關(guān)于坍落度損失的原因 ,概括起來是水泥遇水后即開始溶解、水化進(jìn)而產(chǎn)生凝膠 ,并形成網(wǎng)狀凝聚結(jié)構(gòu) ,且包裹部分水份。隨著時(shí)間的延長 ,凝膠不斷的增多 ,使拌合物粘聚性明顯提高而坍落度逐漸變小 ,即發(fā)生坍落度損失。高強(qiáng)、流態(tài)一般使用高效減水劑 ,摻入減水劑后的混凝土 ,水泥表面吸附大量的陰離子減水劑 ,提高了表面的電荷

　　在工程中應(yīng)使用保塑劑等等在一定程度上減少用量、增加使用并復(fù)合以適量的高效減水、保塑等組分,經(jīng)面積、降低成本,因此,能夠取得明顯的技攪拌、成粒等工藝加工。