水泥外加劑的適應(yīng)性是指將檢驗(yàn)合格的化學(xué)外加劑摻入到以符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥、礦物外加劑配制的混凝土或砂漿中，獲得預(yù)期性能的特征。其應(yīng)用與水泥、集料等其它材料的應(yīng)用不同，首先需要選擇合理的外加劑種類、明確它的摻量以及摻加的方法，并和水泥應(yīng)該有較好的適應(yīng)性。由于混凝土的性能和建筑工程質(zhì)量直接受到外加劑和水泥的適應(yīng)性的影響，所以混凝土的外加劑和水泥的適應(yīng)性逐步成為目前我國急需解決的問題。

　　外加劑與水泥的不適應(yīng)性主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)

　　1、 水泥異常凝結(jié)

　　水泥以硬石膏為調(diào)凝劑時，當(dāng)硫酸鹽被消耗殆盡或硫酸根離子濃度過低時，大量木質(zhì)素磺化鹽分子消失，水泥和減水劑的適應(yīng)性變差。

　　水泥過分緩凝是減水劑導(dǎo)致水泥異常凝結(jié)的另一種表現(xiàn)形式。

　　2、 混凝土工作性不良

　　具體表現(xiàn)在：誘導(dǎo)期開始時，流動性急劇下降;混凝土泌水、離析;碳吸附減水劑導(dǎo)致分散性效能變差;緩凝、保塑不足;減水劑與緩凝劑不相容。混凝土工作不良的主要表現(xiàn)是：在誘導(dǎo)期開始的時候，其流動性迅速降低;混凝土的泌水以及離析現(xiàn)象的主要表現(xiàn)是，混凝土在試配的時候出現(xiàn)了較為粘底板的現(xiàn)象，泵送的時候和管道內(nèi)壁的摩擦阻力加大，容易發(fā)生堵泵的現(xiàn)象;炭對減水劑的吸附會導(dǎo)致分散的效能降低;緩凝、保塑不足;減水劑和緩凝劑不相融合;普通的引氣劑和聚羧酸類的外加劑適應(yīng)性較差，甚至有時還會出現(xiàn)混凝土泌水離析的加重。

　　影響水泥外加劑與水泥適應(yīng)性的因素

　　水泥

　　由于水泥熟料不同，所以其對吸附減水劑的性能也不相同，其作用次序主要是：C3A>C4AF>C3S>C2S，將減水劑加到水泥漿體系之后，因?yàn)镃3A的水化速度是最快的，所以其對減水劑的吸附量也是最大的，就會首先將減水劑大量的吸附。

　　所以，含量較高的C3A的水泥，在減水劑的摻量相同的條件之下，吸附數(shù)量越多的減水劑，就一定會對水泥漿體之中的其他礦物組分所需要的減水劑數(shù)量產(chǎn)生影響，主要表現(xiàn)為混凝土的流動性低。這時就需要適當(dāng)將減水劑的摻量增加。水泥之中的含堿量會對減水劑的作用產(chǎn)生很大的影響，一般情況下，水泥之中的堿有顯著的早期與促凝作用，所以使得混凝土流動性降低，進(jìn)而導(dǎo)致使用減水劑的效果到不到預(yù)期的效果。所以，應(yīng)該盡量使用低堿的水泥。

　　減水劑

　　(1)減水劑的種類

　　多數(shù)羧酸類的混凝土的外加劑對于水泥的適應(yīng)性是比較好的，這時由于羧酸類的外加劑主要是通過接枝共聚所形成的。但是聚羧酸類的外加劑有有時候會對某一些水泥摻量的范圍有一定的限制，稍微多一點(diǎn)就極容易出現(xiàn)相當(dāng)嚴(yán)重的泌水離析的現(xiàn)象;有的時候就對種水泥的適應(yīng)性是比較差的，對混凝土需要的用水量特敏感，如，C30的混凝土，105kg/m3用水量的時候，混凝土的坍落度只有5cm，而將其增大5kg/m3用水量的時候，坍落度就會高于21cm，甚至還可能出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水離析現(xiàn)象。

　　(2)減水劑復(fù)摻

　　很多生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常將萘系減水劑與氨基磺酸鹽類外加劑復(fù)合使用，這樣能夠改善減少混凝土坍落度的損失，摻萘系減水劑混凝土的施工和易性，確保泵送混凝土具有良好的施工性能。但將聚羧酸系外加劑與萘系減水劑混合混用，就會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，工作性能變差。

　　比如有這樣一個案例——

　　生產(chǎn)人員通過把剩下的少許的用萘系減水劑所配制的混凝土，摻入用聚羧酸系減水劑所配制的混凝土之中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)混凝土在出廠的時候的坍落度是190mm，而混凝土的塌落度到達(dá)工地之后只有100mm，其流動性也幾乎為零，振搗的時候，在振動棒拔出后孔洞較長時間之后，其才能彌合。

　　(3)水泥外加劑添加技術(shù)的采用

　　外加劑的摻加方法，包括同摻法、先摻法、還有后摻法三種。

　　同摻法，即在攪拌混凝土?xí)r，將水和外加劑溶液同時摻入混凝土中。

　　先摻法，即先將外加劑干粉與水泥混合，然后再與砂、石、水混合一起進(jìn)行攪拌。

　　后摻法，即在混凝土拌好后分次加入外加劑進(jìn)行攪拌。后摻法又分為滯水法和分批參加，滯水法，即在攪拌混凝土過程中，先加入水，外1~3min之后再加入外加劑;分批添加就是分批摻入外加劑，恢復(fù)和補(bǔ)償坍落度值。

　　通過研究發(fā)現(xiàn)，木質(zhì)素磺酸鹽先摻法的塑化效果與滯水法、同摻法基本上是一樣的;而萘系高效減水劑先摻法塑化效果稍微較差。因此，通過以上研究表明，使用后摻法比其他方法更加經(jīng)濟(jì)合理。后摻法減水劑用量小，后摻法的減水劑用量僅為先摻法的60%，而流動性是相同的。

　　除此之外，在強(qiáng)度以及流動性相同的情況下，后摻法還可節(jié)省水泥的用量。在某些水泥中，高效減水劑在加入水之后再參入會顯著提高新拌混凝土的流動性，而且還可以節(jié)省減水劑的用量。硫酸鹽嚴(yán)重影響水泥品種與減水劑的適應(yīng)性。復(fù)合適量硫酸鹽，可提高減水劑的塑化效果，適量的硫酸鹽，能夠增加溶液中的減水劑，提高減水劑的保坍能力以及分散能力。