有這樣一個(gè)問題：影響減水劑臨界摻量的因素有哪些呢?一位多年的化工從業(yè)人員表示，主要因素有外加劑的種類和品質(zhì)，減水劑的核體數(shù)與分子鏈長(zhǎng)短以及水泥漿的水灰比等等

　　(1)外加劑的種類和品質(zhì)

　　各種減水劑增大流動(dòng)性效果不同，在一定范圍內(nèi)，流動(dòng)性隨著摻量的增大而增大，但達(dá)到一定摻量其增大流動(dòng)性的效果不再增加，即都有一個(gè)臨界摻量。高濃型β-萘磺酸高縮合物鈉鹽系臨界摻量1.0%左右;雜酚油磺酸縮合物鈉鹽系臨界摻量1.0%左右;低濃型β-萘磺酸縮合物鈉鹽系臨界摻量1.2%左右;三聚氰胺甲醛樹脂磺酸鈉系臨界摻量1.5%左右;葡萄糖酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉系、聚氰乙烯酚醛乙醚的臨界摻量均為0.5%左右。

　　(2)減水劑的核體數(shù)與分子鏈長(zhǎng)短

　　在對(duì)β-萘磺酸甲醛縮合物的基礎(chǔ)研究中證實(shí)，減水劑的臨界摻量隨著核體數(shù)和分子鍵增多而增大。

　　(3)水泥漿的水灰比

　　試驗(yàn)研究表明，水泥漿的流動(dòng)度隨著萘系減水劑摻量的增大而增大，但其效果和臨界摻量因水灰比的不同而不同。當(dāng)水灰比較低時(shí)，臨界摻量較大，水灰比較高時(shí)，臨界摻量較小。

　　在混凝土中摻入適量的減水劑后，可以降低混凝土的水灰比，減少水泥用量，提高混凝土早期強(qiáng)度，使混凝土拆模時(shí)間提前，加速模板周轉(zhuǎn)，縮短施工工期，降低工程造價(jià)。

　　不同的水泥有著不同的熟料組分，熟料組分中MgO的含量越高，減水劑對(duì)混凝土的性能影響就越大，就越容易造成混凝土的微裂縫。

　　高效減水劑對(duì)礦物熟料有選擇吸附的性質(zhì)，當(dāng)GA與水接觸后立刻具有足夠的吸附層，其數(shù)量越多，吸附高效減水劑的量就越多，而c S、尤其是c2S吸附的較少。這種不均勻的吸附陛會(huì)使高效減水劑的分散作用不盡相同。c A含量越高的水泥與減水劑的相溶性愈差，會(huì)使高效減水劑出現(xiàn)減水不足或根本無(wú)減水效果的現(xiàn)象。

　　實(shí)驗(yàn)表明，加入減水劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間比未加減水劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間有偏長(zhǎng)的現(xiàn)象。

　　在加入了高效減水劑的混凝土中，以低水灰比為特征的混凝土體系，其凝結(jié)和流變性與不加減水劑的水泥砂漿有很大的不同。其一，是由于用水量減少，石膏在水泥漿中的溶出量很少，其濃度不足以控制C的水化，造成急凝，坍落度損失很快;其二，高效減水劑的加入，干擾了水泥水化的動(dòng)力，降低了石膏的溶解度，使液相中石膏的濃度更低。同時(shí)因缺少硫酸根離子，高效減水劑分子上的磺酸根基團(tuán)就會(huì)與C A結(jié)合，使液相中的高效減水劑劑量減少，失去對(duì)水泥的分散作用，加快坍落度損失。