聚羧酸系減水劑作為繼萘系、密胺系、脂肪族系和氨基磺酸鹽系之后研制生產(chǎn)成功的第高性能減水劑，具有摻量少、減水率高、保坍性能好、與水泥適應(yīng)性強、混凝土收縮小等特點，

　　(1)廢氣：反應(yīng)釜揮發(fā)的非甲烷總烴類有機廢氣采取液封罐(水溶液)吸收后經(jīng)活性炭吸附再由一根15m高排氣筒外排，另外加強車間通風(fēng)，降低無組織排放有機廢氣對周圍大氣環(huán)境影響。

　　(2)廢水：循環(huán)冷卻水、液封箱廢水、設(shè)備沖洗水等廢水回用于生產(chǎn);車間地面沖洗廢水、生活污水依托廢水處理設(shè)施處理后排入工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理，對水環(huán)境影響甚微。

　　(3)噪聲：各設(shè)備擬采取減震安裝、隔聲等措施削減處理，并經(jīng)廠房隔聲后能夠滿足聲環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(4)固廢：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢活性炭、有毒有害原料廢包裝物等危險廢物由廠家回收處置，其余一般工業(yè)固廢外售，生活垃圾在廠內(nèi)定點貯存后由環(huán)衛(wèi)部門集中收集處置。項目的各類固體廢棄物均得到了有效的處理和處置。

　　坍落度控制

　　預(yù)制箱梁對于外觀的要求較高，因此，對于混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，尤其是坍落度的穩(wěn)定和均勻性，對于減少水紋、云斑、色差甚至孔洞、浮漿過厚等缺陷起到重要作用。

　　1.原因分析:

　　(1)聚羧酸外加劑摻量少、減水率高，生產(chǎn)時對用水量極為敏感。當(dāng)用水量有波動，增減3～5kg時，坍落度變化顯著，輕微泌水或無擴展度。

　　(2)計量有誤差，出現(xiàn)超摻情況，出機混凝土坍落度偏大，經(jīng)過攪拌合運輸，到施工現(xiàn)場時有輕微離析狀，檢測其基本性能時，有泌水及板結(jié)等現(xiàn)象。作為試驗用混凝土，澆筑時不易振搗，上部板結(jié)嚴(yán)重。拆模時有粘模現(xiàn)象，試驗箱梁底部有明顯水紋，內(nèi)部側(cè)面則有蜂窩現(xiàn)象，外觀較差。

　　2.預(yù)防措施：

　　(1)增加骨料含水率的檢測頻次，保證生產(chǎn)用水量準(zhǔn)確，針對砂子含水建議每個工作班或連續(xù)供應(yīng)過程中每兩小時測一次，增加頻率，保障用水量的準(zhǔn)確度;石子方面，最好是直接干篩。本站在供應(yīng)前期，為保證石子質(zhì)量，采用水洗2～3遍，存放一周晾干，但在實際生產(chǎn)過程中，大堆石子外部干燥但內(nèi)部仍然較濕，且不同層面含水也不均勻，對坍落度的穩(wěn)定性影響較大。后改為直接干篩，效果較好;

　　(2)不授予機操人員調(diào)整用水量權(quán)限;

　　(3)延長攪拌時間，保證攪拌均勻性;

　　(4)與外加劑廠家溝通協(xié)調(diào)，將外加劑摻量由設(shè)計的1.2%提高至2.0%，減小相對誤差，降低計量敏感度;

　　(5)升級生產(chǎn)控制系統(tǒng)的管理軟件，更換傳感器，保障計量精度。