聚羧酸減水劑存罐查閱相關(guān)資料，304奧氏體不銹鋼銹蝕一般分為以下幾類：一是由于固溶處理不充分或者在碳化物析出溫度范圍內(nèi)使用，導(dǎo)致碳化物在晶界的析出，材料局部貧鉻引起的晶界腐蝕;二是由于材料表面夾雜物，破壞材料表面均勻性，從而引發(fā)局部銹蝕;三是在氯離子等穿透能力較強離子存在下發(fā)生的應(yīng)力腐蝕。

　　聚羧酸系減水劑在現(xiàn)行的國家標準中被列為高性能減水劑，希望其能比其他減水劑對水泥的適應(yīng)性更好、更安全、有效。但實際情況卻總是事與愿違，在工程應(yīng)用中經(jīng)常遇到這樣或那樣的問題，與用戶原來對聚羧酸系減水劑過高的期望值產(chǎn)生了差距。筆者所在單位長期進行聚羧酸系高性能減水劑的產(chǎn)品檢測，積累了大量的檢測數(shù)據(jù)。通過對檢測結(jié)果和檢測過程中的現(xiàn)象進行分析與比較，發(fā)現(xiàn)了聚羧酸系高性能減水劑在檢測過程中存在的一些問題。

　　304不銹鋼緊固件在冷鐓、搓絲后，一般都要酸洗鈍化處理，其主要目的是清理表面的各種油脂、氧化皮、

　　疤痕等，同時使暴露于空氣中的金屬表面迅速鈍化，形成新的富鉻鈍化膜，進而起到防銹作用。因此，鈍化處理在不銹鋼緊固件加工過程中至關(guān)重要，如果酸洗鈍化處理不當(dāng)，表面殘酸清理不干凈，就有可能導(dǎo)致材料表面局部腐蝕環(huán)境苛刻，如：局部CI-偏高、PH值偏低等，加速材料銹蝕。而銹蝕樣品也發(fā)現(xiàn)了CI-的存在，表面局部CI-偏高加速了材料的腐蝕。

　　預(yù)防銹蝕產(chǎn)生的原因，采取三項措施：一是加強原材料采購過程控制，降低成品中S元素含量;二是鈍化前清洗是用弱堿性溶液沖洗;三是對于已發(fā)生銹蝕點產(chǎn)品，需打磨表層30μm左右。