（1）對材料和材料加熱的要求

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應優(yōu)先選用活性高、水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，蒸汽養(yǎng)護時用的水泥品種應經(jīng)試驗確定。水泥的強度不應低于 42.5 等級，水灰比不應大于 0.6 。水泥不得直接加熱，使用前 1～2天運入暖棚存放，暖棚溫度宜在5℃ 以上。

②因為水的比熱是砂、石集料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法，但加熱溫度要符合規(guī)定的數(shù)值。

③集料要求提前清洗和貯備，做到集料清潔，無凍塊和冰雪。冬期集料所有貯備場地應選擇地勢較高不積水的地方。

④冬期施工拌制混凝土的砂、石溫度要符合熱工計算需要溫度。加熱的方法可因地制宜，但以蒸汽加熱法為好。

⑤原材料不論用何種方法加熱，在設(shè)計加熱設(shè)備時，必須先求出每天的最大用料量和要求達到的溫度，根據(jù)原材料的初溫和比熱，求出需要的總熱量。同時考慮加熱過程中熱量的損失。有了要求的總熱量，可以決定采用熱源的種類、規(guī)模和數(shù)量。 

（2）攪拌

混凝土不宜露天攪拌，應盡量搭設(shè)暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷恋陌韬蜁r間比常溫規(guī)定時間延長50％。由于水泥和80℃ 左右的水拌和會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，所以材料的投料順序是先將水和砂石投入拌和，然后加入水泥。若能保證熱水不和水泥直接接觸，水可以加熱到100℃ 。

（3）運輸

混凝土的運輸時間和距離應保證混凝土不離析、不喪失塑性。主要措施為減少運輸時間和距離；使用大容積的運輸工具并加以適當保溫等。

（4）澆筑和養(yǎng)護

混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的凍雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過多?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不宜低于10℃ ，入模溫度不得低于5℃ 。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低2℃ 。 

 加熱養(yǎng)護整體式結(jié)構(gòu)時，施工縫的位置應設(shè)置在溫度應力較小處。加熱溫度超過 40℃時，由于溫度高，勢必在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力。因此，在施工之前應征求設(shè)計單位的意見，在跨內(nèi)適當?shù)奈恢迷O(shè)置施工縫。留施工縫處，在水泥終凝后立即用3～5 個大氣壓的氣流吹除結(jié)合面的水泥膜、污水和松動石子。