采用物理發(fā)泡時(shí)，試樣凝結(jié)時(shí)間長，但內(nèi)部泡孔細(xì)小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，試樣吸水率低，強(qiáng)度高。

        采用化學(xué)發(fā)泡法時(shí)，試樣凝結(jié)時(shí)間短，但內(nèi)部泡孔粗大、孔徑大小不一、形態(tài)不規(guī)則、泡孔間連通率高，試樣吸水率高，強(qiáng)度低。

        化學(xué)發(fā)泡法區(qū)別于物理發(fā)泡法的關(guān)鍵是，物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生新的氣體進(jìn)行發(fā)泡，化學(xué)發(fā)泡的主要特征是氣泡無泡壁，穩(wěn)定性差，必須以水泥等材料的水化產(chǎn)物作為基材才能穩(wěn)定存在，且氣泡泡徑大小隨著壓力的不同和發(fā)泡物質(zhì)的多少而變化，難以控制。但是化學(xué)發(fā)泡法對于低密度的泡沫混凝土在強(qiáng)度、吸水率等性能上有巨大的優(yōu)勢。

         采用物理發(fā)泡時(shí)，體系處于較穩(wěn)定的狀態(tài)，且其發(fā)泡劑穩(wěn)泡作用好，試樣內(nèi)部泡孔結(jié)構(gòu)好，制得的試樣內(nèi)部泡孔細(xì)小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，但由于物理發(fā)泡劑具有較強(qiáng)的緩凝作用，在相同密度下，采用物理發(fā)泡制得的試樣脫模時(shí)間長；采用化學(xué)發(fā)泡時(shí)，整個(gè)體系處于不穩(wěn)定狀態(tài)，料漿內(nèi)不同部位的發(fā)泡速度不一致，因此料漿內(nèi)產(chǎn)生的氣泡尺寸大小不一，隨著料漿內(nèi)部的氣體逐漸增多，料漿中氣泡間的液膜也越來越薄，小氣泡向大氣泡排氣現(xiàn)象加劇，導(dǎo)致大、小泡相互連通，小泡逐漸變小、甚至消失，從而使得試樣內(nèi)部泡孔結(jié)構(gòu)差。

        化學(xué)發(fā)泡法制得的試樣內(nèi)部容易出現(xiàn)泡孔相互連通的現(xiàn)象，為水提供了滲透通道，因此化學(xué)發(fā)泡試樣的吸水率要明顯高于物理發(fā)泡試樣。化學(xué)發(fā)泡試樣內(nèi)部泡孔的相互連通以及泡孔孔徑的不均使得試樣受壓時(shí)在連通泡孔和大泡孔上產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致試樣強(qiáng)度降低，這種差異主要是由于發(fā)泡機(jī)理不同所致。但是，化學(xué)發(fā)泡對穩(wěn)泡劑的要求低于物理發(fā)泡，用相同的穩(wěn)泡劑，化學(xué)發(fā)泡比物理發(fā)泡制得的泡沫混凝土的質(zhì)量更好，化學(xué)發(fā)泡法制得的泡沫混凝土泡徑一般在1-3mm之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物理發(fā)泡泡沫混凝土的孔徑，因此，其泡壁較厚，手感更加堅(jiān)硬，在低密度時(shí)尤為明顯。