本文目錄

• 混凝土離析問題及處理方法？

• 砼離析了怎么辦，是什么原因造成的，如何去解決？

• 離析料怎么處理？

• 混凝土如果倒在地上是散的怎么辦？

• 混凝土泌水，離析怎么解決？什么外加劑可以調(diào)整？

• 離析的混凝土已經(jīng)打到頂板上該怎么處理？

• 混凝土外加劑多上導(dǎo)至混凝土離析有補(bǔ)救辦法嗎？

• 混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的離析現(xiàn)象原因及處理辦法？

混凝土離析問題及處理方法？

混凝土離析問題，主要原因是停的時(shí)間過長沒有攪拌，或水灰比過大形成。處理方法一般情況下第一種現(xiàn)象普遍要及時(shí)攪拌做坍落度試驗(yàn)，待坍落度試驗(yàn)合適了方可正常施工。若水灰比過大要及時(shí)調(diào)整用水量多少最好有計(jì)量水量的工具或表。

砼離析了怎么辦，是什么原因造成的，如何去解決？

混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的原因：澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細(xì)集料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向?；炷翝仓^程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的處理辦法：

1、對(duì)于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時(shí)間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對(duì)控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。

2、在施工過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證骨料的質(zhì)量穩(wěn)定；

3、如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時(shí)，采用延長攪拌時(shí)間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。

4、提高砂率來調(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。擴(kuò)展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟(jì)效益。2、影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。3、使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴(yán)重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失?；炷恋膭蛸|(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時(shí)，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。

離析料怎么處理？

混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的原因：澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細(xì)集料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向?；炷翝仓^程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的處理辦法：

1、對(duì)于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時(shí)間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對(duì)控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。

2、在施工過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證骨料的質(zhì)量穩(wěn)定；

3、如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時(shí)，采用延長攪拌時(shí)間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。

4、提高砂率來調(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。擴(kuò)展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟(jì)效益。2、影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。3、使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴(yán)重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失?；炷恋膭蛸|(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時(shí)，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。

混凝土如果倒在地上是散的怎么辦？

混凝土如果倒到地上是散的，可能是離析了。處理這樣的問題首先要知道問題產(chǎn)生的原因，一般是因?yàn)閿嚢钑r(shí)間不夠，或者配合比不合理，膠凝材料比例太少，所以遇到這類問題，一般的處理原則是先加入同比例的砂漿，充分?jǐn)嚢韬罂椿炷恋暮鸵仔允欠駶M足要求。

混凝土泌水，離析怎么解決？什么外加劑可以調(diào)整？

1、增加混凝土強(qiáng)度

在使用 混凝土強(qiáng)效劑后，能增加混凝土強(qiáng)度8%～20%；在保持強(qiáng)度不變的情況下，可減少水泥用量10%～20%。

2、

改善混凝土性能

混凝土強(qiáng)效劑能有效改善混凝土的和易性、抗泌水、不離析、易泵送，并且在抗凍性及抗碳化性能上有很大提高。

3、

適應(yīng)性強(qiáng)

不僅能適合各種型號(hào)的混凝土和對(duì)各種類型外加劑相容性強(qiáng)，而且可提高聚羧酸減水劑對(duì)原材料（比如：低品質(zhì)的粉煤灰、含泥量較大的砂、石粉含量大的石子）的適應(yīng)性，降低聚羧酸減水劑摻量變化的敏感性。對(duì)減水劑高摻量時(shí)的負(fù)面現(xiàn)象（離析、包裹性差）能有效控制。

4、

綠色環(huán)保

強(qiáng)效劑無毒、無害、無污染和無放射性，不含氯離子及堿。

離析的混凝土已經(jīng)打到頂板上該怎么處理？

混凝土在攪拌生產(chǎn)前，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，必須進(jìn)行各種原材料的配合比試驗(yàn)。在攪拌質(zhì)量上，要求滿足拌合時(shí)間，使混凝土的和易性、坍落度、等項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。同時(shí)運(yùn)輸及澆筑過程中，都要防止離析?，F(xiàn)在出現(xiàn)題目的情況，就無法保證工程質(zhì)量。應(yīng)該立即停止繼續(xù)澆筑施工，撤底拆除清理已澆的砼，返工重澆筑合格的砼。同時(shí)，對(duì)相關(guān)的責(zé)任單位提出索賠，對(duì)本單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行批評(píng)和處罰。

混凝土外加劑多上導(dǎo)至混凝土離析有補(bǔ)救辦法嗎？

混凝土超摻就可能導(dǎo)致混凝土，具體的摻量是和外加劑的品種，配合比的水灰比、用水量有關(guān)系，是不確定的。造成離析，一方面說明外加劑可能多了，同時(shí)，用水量也相比較來說多了。

打個(gè)比方，你用萘系外加劑，推薦摻量C*2%，如果你僅僅摻1.8%，但是用水過多，同樣離析。如果用水量不變，可能設(shè)計(jì)配合比增加摻量到3%以上才離析。當(dāng)然，如果你摻加到4%左右，可能容易泌水、泛漿、氣泡過多，、抓底等，這個(gè)摻量數(shù)值，也是和配比、原材料指標(biāo)有關(guān)系的。每種外加劑也不一樣。一般情況下，都是比外加劑推薦摻量的上限高出一塊的。具體的數(shù)值你只能試驗(yàn)得到。

這樣離析的混凝土雖然水膠比沒有變化，但是，強(qiáng)度還是受到一定影響的。補(bǔ)救方法很多啊，你可縮小外加劑摻量、降低用水量、增加砂率、增加膠凝材料等等。

混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的離析現(xiàn)象原因及處理辦法？

砼離析也要分什么地方呀在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的離析，可能是你的運(yùn)輸機(jī)械不行，一般使用砼運(yùn)輸車(廣東叫田螺車)就不會(huì)有這種現(xiàn)象了.在倉面上產(chǎn)生離析那就不太好外理了，特別是告模板側(cè)在量積累粗骨料容易產(chǎn)生蜂窩麻面，如果漿太多，容易產(chǎn)生漿列在澆筑后因離析產(chǎn)生的混凝土蜂窩、麻面，把蜂窩、麻面部分鑿除，用膠水混合水泥砂漿抹面，就OK了